GreatFence.Pro предлагает своим клиентам дополнительное решение для защиты объектов – противоподкопную сетку, изготовленную по самым высоким стандартам качества.
Что такое противоподкопная сетка?
Противоподкопная сетка представляет собой специальную конструкцию, предназначенную для предотвращения несанкционированного проникновения под ограждением. Она устанавливается вдоль фундамента забора и служит надёжной защитой от подкопов. Это особенно важно для обеспечения безопасности на объектах, где требуется высокий уровень охраны.
Почему выбирают GreatFence.Pro?
GreatFence.Pro специализируется на производстве и поставке качественных сеток, которые отличаются прочностью и долговечностью. Противоподкопные сетки изготавливаются из арматуры диаметром 8, 10, 12, 14 и 16 мм. Размер ячеек составляет 150x150 50х200, 100х100 мм, что обеспечивает оптимальную защиту и предотвращает проникновение даже самых мелких предметов.Высота сетки варьируется от 500 мм, а ширина может достигать до 12 метров, что позволяет адаптировать её к любым условиям установки.Чаще всего используются размеры противоподкопной сетки 500х1000 мм,500х2500 мм, 500*3000 мм, 500*3100 мм. Благодаря таким параметрам, сетка идеально подходит как для небольших участков, так и для крупных промышленных объектов.
Противоподкопное устройство – это дополнительное физическое препятствие, устанавливаемое под основным забором. Оно представляет собой решётку или колючую проволоку, закреплённую между опорами ограждения и заглубленную в землю. Основная функция противоподкопного барьера заключается в предотвращении несанкционированного проникновения через подкоп под главным ограждением.
Такие устройства используются в инженерных защитных периметральных ограждениях (ИЗПО). Эти системы рекомендуются для применения на объектах топливно-энергетического комплекса, ядерных объектов и других стратегически важных государственных объектах.
Покрытия: Противоподкопное устройство защищено от коррозии различными способами: грунтовкой ГФ-021 по стандарту ГОСТ, порошковым полимерным покрытием любого оттенка по шкале RAL или, по запросу клиента, горячим цинкованием. Покрытие наносится после сборки изделия, обеспечивая надежную защиту от коррозии, включая места сварки элементов.
Горячий цинк – покрытие, которое наносится методом горячего оцинкования. Оно обеспечивает максимальную защиту от коррозии и механических повреждений, делая сетку практически неуязвимой для внешних воздействий.
Преимущества продукции GreatFence.Pro
Надежность: Сетки изготовлены из высококачественной арматуры, что гарантирует их прочность и долговечность.
Универсальность: Разнообразие размеров и вариантов покрытия позволяют выбрать оптимальное решение для любого объекта.
Защита от коррозии:
Все типы покрытия обеспечивают отличную защиту от воздействия окружающей среды, продлевая срок службы сетки.
Простота монтажа:
Конструкция сетки разработана таким образом, чтобы установка была максимально простой и быстрой.
Соответствие стандартам:
Продукция компании соответствует всем необходимым стандартам качества и безопасности.
Если вы ищете надёжное и качественное решение для защиты вашего объекта от несанкционированных проникновений, то противоподкопная сетка от GreatFence.Pro станет идеальным выбором. Компания предлагает широкий ассортимент продукции, которая удовлетворит любые потребности клиентов. Обратитесь к специалистам GreatFence.Pro, и они помогут вам подобрать оптимальный вариант сетки для вашего проекта.
Горячее цинкование — это процесс покрытия поверхности металла слоем цинка для защиты от коррозии. Этот метод считается одним из самых эффективных способов защиты металлических изделий от воздействия окружающей среды, особенно при эксплуатации в условиях повышенной влажности или агрессивной химической среде.
Основные этапы процесса:
Подготовка поверхности: Металлическое изделие очищают от загрязнений, ржавчины и оксидов. Для этого используют абразивные материалы, пескоструйную обработку или химическую очистку.
Травление: Очищенное изделие погружают в раствор кислоты, чтобы удалить остатки окислов и обеспечить лучшее сцепление цинка с поверхностью металла.
Промывка и сушка: После травления металл промывают водой для удаления остатков кислоты и тщательно высушивают перед следующим этапом.
Погружение в расплавленный цинк: Подготовленное изделие опускают в ванну с расплавленным цинком, нагретым до температуры около 450°C. Цинк вступает в реакцию с железом, образуя защитный слой на поверхности металла.
Охлаждение и окончательная обработка: После извлечения из ванны изделие охлаждают естественным образом или с использованием воды. Затем проводится проверка качества покрытия и, если необходимо, дополнительная обработка.
Преимущества метода горячего цинкования:
Долговечность: Защитное покрытие может служить десятки лет без необходимости повторного нанесения.
Высокая коррозионная стойкость: Цинк образует на поверхности металла прочную пленку, которая защищает его даже в суровых климатических условиях.
Экономичность: Несмотря на высокую начальную стоимость, горячее цинкование является экономически выгодным благодаря длительному сроку службы покрытия.
Универсальность: Подходит для различных типов металлических конструкций, включая трубы, арматуру, элементы ограждений и т.д.
Метод горячего цинкования широко применяется в строительстве, энергетике, транспорте и других отраслях промышленности, где требуется надежная защита металлических изделий от коррозии.
Холодное цинкование — это метод защиты металлических поверхностей от коррозии путем нанесения на них слоя цинка без нагрева. В отличие от горячего цинкования, где цинк наносится в виде расплава, холодное цинкование предполагает использование специальных красок или грунтовок, содержащих цинк в виде порошка.
Основные этапы процесса:
Подготовка поверхности: Металл очищают от загрязнений, ржавчины и оксидов. Это можно сделать механическими методами (например, пескоструйной обработкой) или химическими средствами (растворы кислот).
Грунтование: На подготовленную поверхность наносят специальный цинкосодержащий грунт. Грунт содержит мелкие частицы цинка, смешанные со связующим веществом (обычно это эпоксидные или акриловые смолы). Цинкосодержащие грунты обеспечивают хорошую адгезию и защищают металл от коррозии.
Нанесение покрытия: После высыхания грунта можно нанести финишное покрытие, например краску или эмаль, для дополнительной защиты и улучшения внешнего вида конструкции.
Преимущества метода:
Мобильность: Холодное цинкование не требует сложного оборудования и может проводиться прямо на месте установки конструкции, что делает его удобным для работы в полевых условиях.
Экономичность: По сравнению с горячим цинкованием, холодное цинкование обходится дешевле, поскольку не требует высоких температур и специализированного оборудования.
Широкий спектр применения: Метод подходит для защиты различных видов металлических конструкций, включая трубы, арматуру, опоры ЛЭП и другие объекты.
Отсутствие деформации: Поскольку нет теплового воздействия, риск деформации металла минимален.
Недостатки метода:
Менее долговечен: Хотя холодное цинкование эффективно защищает металл от коррозии, оно обычно менее долговечно по сравнению с горячим цинкованием.
Необходимость регулярного контроля: Со временем покрытие может требовать обновления, поэтому важно регулярно проверять состояние защитного слоя.
Холодное цинкование широко используется в строительстве, автомобилестроении, машиностроении и других отраслях, где требуется надежная защита металлов от коррозии при относительно небольших затратах.
Обработка металла цинконаполненным грунтом — это способ защиты стальных поверхностей от коррозии путем нанесения специального грунта, содержащего частицы цинка. Этот метод часто используется в качестве предварительной обработки перед нанесением финишных покрытий, таких как краски или эмали, и обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.
Состав цинконаполненного грунта:
Цинконаполненный грунт состоит из следующих компонентов:
Частицы цинка: Основной компонент, обеспечивающий катодную защиту стали. Частицы цинка взаимодействуют с металлом, создавая электрохимическое соединение, которое предотвращает образование ржавчины.
Связующее вещество: Обычно это эпоксидные или полиуретановые смолы, которые обеспечивают адгезию частиц цинка к металлической поверхности и формируют прочный защитный слой.
Растворитель: Необходим для достижения нужной консистенции грунта и облегчения его нанесения.
Добавки: Могут включать пигменты, стабилизаторы и другие компоненты, улучшающие свойства грунта.
Процесс нанесения цинконаполненного грунта:
Очистка поверхности: Перед нанесением грунта металлическая поверхность должна быть тщательно очищена от грязи, масла, ржавчины и старых покрытий. Это можно сделать механическим способом (пескоструйная обработка) или химическим (травление).
Нанесение грунта: Цинконаполненный грунт наносят на подготовленную поверхность методом распыления, кистью или валиком. Важно следить за равномерностью слоя и избегать образования потеков.
Сушка: После нанесения грунт должен высохнуть в соответствии с рекомендациями производителя. Время сушки зависит от типа связующего вещества и условий окружающей среды.
Дополнительные слои: В зависимости от требований к защите могут наноситься дополнительные слои грунта или финишного покрытия.
Преимущества метода:
Эффективная защита от коррозии: Цинконаполненные грунты создают прочное защитное покрытие, которое препятствует образованию ржавчины даже в условиях высокой влажности и агрессивных сред.
Длительный срок службы: При правильном применении цинконаполненный грунт может прослужить многие годы, снижая необходимость частого ремонта и замены металлоконструкций.
Простота нанесения: Метод подходит для обработки больших площадей и сложных форм, что делает его удобным для промышленного применения.
Совместимость с другими покрытиями: Цинконаполненный грунт хорошо сочетается с различными типами финишных покрытий, позволяя создавать многослойные защитные системы.
Этот метод часто используется в судостроении, мостостроении, нефтегазовой отрасли и других сферах, где важно обеспечить долговечность и надежность металлических конструкций.
